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導致無心磨床表面出現缺陷的問題及原因有哪些?

文章來源: 東莞市優加利機床設備科技有限公司 人氣:發表時間:2018-12-03 18:09:23

無心磨床供應


(1)工件表面粗糙度較差。

①磨削輪粒度過粗或者是修整的時候剛鉆進給速度太快。還有更換細粒度的磨削輪進行合理的選擇修整速度。

②導輪傾斜角太大或轉速太高,從而導致工件圓周速度和軸向進給速度加快。同時也就減小導輪傾斜角并且降低當中的速度。

③冷卻液不清潔或者濃度不夠的時候,需要更換清潔并且具有一定濃度的冷卻液的冷卻液。


(2)工件表面有燒傷

①磨削輪粒度太細或硬度太高,應更換磨削輪,選用適宜的粒度和硬度

②導輪轉速太慢及導輪傾角太大,需要提高導輪轉速,減小導輪傾斜角度。

③磨削量太大或太小。磨削量小的時候會出現燒傷,這樣可以增加縱向進給速度;而磨削量大的時候出現燒傷,則可以增加磨削次數。

④工件在入口、出口處磨了太多,從而引起燒傷或磨削區火花集中在一個點。需要正確調整導輪架、導板和修整器。

⑤磨削輪已鈍,硬度太高,切削液不足或燒注方法不正確修整磨削輪,更換軟一級的磨削輪并且修整、加大切削液量并正確教主。


(3)工件表面有魚鱗斑及直線白色線條。

①磨削輪不平衡或者是已磨鈍、磨削輪太硬、粒度太細或沒有修整好。仔細平衡磨削輪,更換較軟一級的磨削輪并進行修整等。

②導輪轉速太高。適當降低導輪轉速。

③工件中心過高,引起跳動。適當降低托板高度。

④托板剛性不足。加厚托板并緊固。


(4)工件前端表面切去一塊。前導板突出于導輪,把前導板向后放松一些。


(5)工件后端表面切去一塊。后導板突出于導輪表面,將后導板適當的后移。


(6)工件后部表面的有三角形切口或微小痕跡。后導板落后于導輪表面,將后導板適當前移動。


(7)工件中心過高,適當降低工件中心高度。

 

MT1040A無心磨床

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