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    無心磨床是一種不采用工件的軸心定位而進行磨削的磨床，當中主要是通過磨削砂輪、調整輪和工件支架這三個機構進行構成的，所以在這當中磨削砂輪實際上是替代了磨削的工作，因此其不僅可以調整輪控制工件的旋轉，還可以控制工件的進刀速度，甚至在工件支架都需要在磨削的時候起到支撐工件的作用，而在這三種機件當中含有非常多種進行配合的方法，但停止研磨是除外的，其它在原理上都相同的。那么，具體的工作原理是怎樣的呢？下面，就跟隨無心磨床廠家一起來了解一下吧！

    一般應用在無心磨削法的磨削工件上進行旋轉的磨床，通常指的就是無心外圓磨床。因為在無心外圓磨床上面，工件是不用頂尖來定心和支承的，而是需要放在砂輪和導輪之間,通過托板和導輪來支承的。所以這個砂輪通常都是裝在主軸端部或者是當寬度大于250mm的砂輪,則需要裝在主軸中部,這樣砂輪最大的寬度就能夠達到900毫米左右。而砂輪高速旋轉進行磨削的時候,導輪是以比較慢的速度進行同向的旋轉，這樣就會帶動工件旋轉作圓周進給。

   當貫穿磨削的時候，需要調整導輪的軸線傾斜角來進行軸向的進給，當中主要適用在磨削細長圓柱形的工件、無中心孔的短軸和套類工件等。而當切入磨削的時候,則需要通過導輪架或者是砂輪架的移動來進行徑向的進給,其適用在磨削帶軸肩或者是凸臺的工件，以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件。無心磨床的生產率較高，加上各種上下料裝置后易于實現自動化，大多用于大量生產，可由不很熟練的工人操作。

  無心磨床磨削精度一般是在：圓度2微米、尺寸精度4微米上，其當中的高精度無心磨床是可分別達到0.5微米和2微米。另外無心磨床是可以進行自動的修整和補償。因此當導輪進給導軌作為雙V型的滾針導輪的時候，它是需要利用伺服電機來進給，這樣就可以與砂輪修整相互的補償。而在機床上面則配有自動上下料機構，從而可以進行自動循環磨削。